XWPT型烟气脱硫除尘装置采用多层水雾、泡沫净化功能，当含硫烟尘气体首先进入XWPT本体底部的沉降室后，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降。继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异以不同的惯性互相传质并同时进入雾化洗涤区进行收缩、急聚、扩散等运动作用后同时使烟气中的二氧化硫及烟尘第一次被中和、捕集。随后烟气上升进入到由起泡装置产生的泡沫反应区，由于泡沫的比表面积较大，同时具有很强的粘附性，烟气中的二氧化硫第二次被中和，烟尘也再次被凝聚并捕集，进行二次脱硫除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高效脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。

反应步骤及方程式如下：                                           

    (1) SO₂被水雾和泡沫中的水吸收

        SO^₂(气)+H₂O=H2SO^₃(液)

    (2) 吸收的SO²同水雾和泡沫中的吸收剂(碱性介质)反应生成亚硫酸钙

        CaCO₃(液)+H2SO₃(液)=CaSO₃(液)+H₂O+1/2CO₂

    (3) CaSO₃达到饱和后即开始结晶析出

        CaSO₃(液)→CaSO₃(固)

   (4) 循环池中的CaSO₃与氧反应,氧化成硫酸钙

        CaSO₃(液)+1/2O₂(液)=CaSO₄(液)

    (5) CaSO₄(液)溶解度低,从而结晶析出

        CaSO₄(液)+1/2H₂O=CaSO₄.2H₂O

 产品规格：XWPT-2~XWPT-750

 适用范围：广泛用于锅炉烟气、工业窑炉烟气、冶炼烟气、催化剂烧结烟气、焦炭烧结烟气、硫酸尾气、克劳斯尾气焚烧烟气等。

 产品优势：

◎ 脱硫除尘效率高：采用多层水雾、泡沫净化功能；除尘效率99.5%，脱硫效率≥95%。
◎ 运行成本低：液气比小，电耗低，固硫剂易得，脱硫循环液循环使用；运行成本低。
◎ 系统阻力小：一体化技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理；整套系统阻力≤1200Pa。
◎ 不易结垢：脱硫塔为空塔，泡沫有再生功能系统不易结垢，可以连续稳定运行。
◎ 无二次污染：既是脱硫反应器，又是污水处理器，可用锅炉排污水、炉渣水、造纸厂废碱水、组织印染废碱水、冶金焦化剩余氨水、石化行业废碱水、石灰、氢氧化钠、电石渣等作为脱硫反应吸收剂。

 工艺流程图：

 系统流程图：

  结构图：

  雾化-泡沫高效脱硫除尘装置技术参数：

 雾化-泡沫高效脱硫除尘装置外形尺寸：

 操作规程：

1、运行脱硫除尘装置首先要打开循环水泵和喷淋水系统，待脱硫除尘装置出灰口有水流后方可启动引风机。
2、脱硫除尘装置正常运行后，立即启动自动脱硫剂给药系统，确保脱硫剂正常供应，  同时，   观察循环水的PH值，使pH控制在 8～10 之间的最佳值。
3、水泵运行过程中，要保持有足够的润滑油，冷却水要常开着。
4、锅炉引风机停止运行后方可关闭此脱硫除尘装置的供水系统及自动脱硫剂给药系统。
5、发现脱硫除尘装置出灰口水流不正常减少时，应关闭喷水系统和引风机，并通过检修孔及时检查喷嘴的堵塞情况，发现喷嘴不正常喷出水雾要及时进行疏通。
6、每班定期对除雾器进行反冲洗（每隔四小时一次），反冲洗时应先关闭引风机，冲洗完后关闭反冲洗阀门，再打开引风机。
7、每天定期检查压力泵的运行情况及供水管路的密封性，检查连接脱硫除尘装置管道的密封性，必要时做适当处理。
8、每班定期清灰（每隔四个小时一次），包括脱硫除尘装置下端出口处及  排水管道中挡板处的粉煤灰。根据调节沉淀池的积灰情况和池中水质情况，定期清除粉煤灰。
9、每班检查调节池内的储水情况，适时向调节池补充清水以保证脱硫除尘装置的正常运行。
10、锅炉运行时脱硫除尘装置不得缺水，更不能在缺水时干烧运行脱硫除尘装置，以免影响脱硫除尘装置的使用寿命，同时，也达不到脱硫的效果。