阀门是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制没备。上述工业的发展和需要，推动了阀门工业的发展。近年来，在满足各方面高参数新要求的同时，对阀门的结构、材料和生产工艺等方面，对如何做到更好地提高性能、可*性及降低成本等也予以密切关注。

阀门是一种涉及门类多、品种复杂、量大面广的产品，其质量好坏、技术水平高低直接影响着国民经济各个部门的发展。因此，对阀门要求严格控制内在质量。有些阀门需要得到国际上的权威机构认可，加药装置才能打开销路。例如，有些动力工程阀门、核电阀门要得到ASME(美国机械工程师学会)的认可标记才能有人购买。ASME目前已使用“N”、“ Nv ”、“NPT”等五种标记。石油工业用阀门要得到美国石油协会“API”标记，才能打开销路。

2、国外阀门行业状况

随着国外班代化 大工业的迅速发展，阀门工业的生产发展也很迅速。人约在50年代以前，不少国家就形成了独立的阀门专业及其行业体系，有了阀门行业组织或阀门专业学术组织。例如：两欧 、美国、英国等就有阀门行业协会；日本有阀门工业会和阀门研究会；动欧和前苏联有阀门。的设计研究院所。这些阀门行业和专业组织，都是为了提高生产技术和对外竞争的需要而组建起来的。几个主要工业发达国家目前阀门行业构成情况如下。

2.1阀门行业职工人数(以1990年为例)

美国有职工77500人，其中工人占70% ，科技与管理人员占30% ；英国80000人；德国52500人；日本35000人；意大利l5000人； 法国11519人。

2.2阀门制造企业总数

美国900家，最大企业人数3500人；日本1507家，最大企业人数900人；德国450家，最大企业人数3300人；英国490家，最大企业人数1100人；法国400家，最大企业人数1000人；

由此可见，阀门生产制造企业数量最多的是日本，自吸泵车职工人数最多的是美国。日本阀门行业职工只有美国的二分之一，而企业总数将近美国的两倍。与美国相比，日本阀门行业中小型居多数，较大的企业约有250家。进入80年代以来，各国阀门行业的职工人数 都有小同程度 的减少，而减少幅度 最 人的是法国，从80年代的21000人减少到80年末(1988年)的1l519人。

2.3阀门总产值(以1990年为例)

美国107.4亿美元

德国79.58亿德国马克

日本4841.43亿日元

法图约61.00亿 法朗 (1987年)

英国6.01 亿英镑 (1986年)

2.4阀门国际贸易

国际阀门贸易市场在最近几年中十分活跃，竞争也相当激烈。势力较强的是德国和美国。德国是世界最大的阀门出口国。1985年意人利阀门贸易额超过美国，位居第二。

1987年上业发达国家的阀门总进出口额所占比重分别为：德国22.2%，意大利l6.5% ，美国10.9% ，日本l0.7% ，法国9.7% 。1985年世界前八名阀门进出口贸易额的排名如下：德国2739.8百万德国马克， 意人利2l27.5百万德国马克，美国1833.I百万德国马克，日本1683.5 百万德国马克，法国1545.7百万德国马克，英国l376.7百万德国马克。

3、国外阀门行业技术水平

3 ．1 成套水平

20多年来，随着国外大型成套技术的发展，移动泵车出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。

炼油设备：最大炼油厂3640万t/年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万t/年(委内瑞拉)。目前2000万t/年以上的炼油厂有近三十个。

最大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t/年，重整装置569万t/年，加氢裂化装置320万t/年。

油、 气长输 管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1/3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。

最长输油管线4830km(伊朗)和4665 Km(前苏联，友谊线)。最长输送油品管线4578km(美国，休斯顿至纽约 )。

最长输气管线7680km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。

最大管线直径1620和拟建的2500。

最高管线输送压力为9～12MPa。

合成氨设备：最大54万t/年和50万t/年。

乙烯设备：最大能力50万t/年至80万t/年。

发电设备最大机组容量：双轴火电机组l30万kw(美国，瑞士造)，单轴火电机组120万 kw (前苏联)，最大核电机组130万kw(德国)

与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高 压力：最大平板闸阀通径1620mm，2000和3050 roll(美国、日本)；最大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计，瑞士造)；最大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t(瑞士造，美国田纳州)：最大水用闸阀通径2750mm，9MPa (日本)。

设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。

以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50% 。

一座600万t/年炼油厂与两座300万t/年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69% ，钢材消耗为53% ，占地面积为54% ，生产费用为75% ，而劳动生产率却提高到l70% 。

年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kw/h，新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50kw/h。只相当于20万t级设备耗电量的1/29。

60万kW发电机组与20万机组相比，设备单位功率造价下降10% ～20% ，电站建设费用、单位功率、钢材消耗量和制造工时减少20% 。

成套设备自动化水平，国外石油化工．企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警、有的实现闭环控制和局部最佳化控制。20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展。核电站普遍用计算机控制。长输管线系统不少国家用计算机控制，并装有微波通讯系统，总控制室只有2-3个值班人员。可以通过电视监视全线工作情况。

以上这些成套设备的控制方式也都要求阀门与之相适应。所以，近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、 液动传动之外，电液连动、气液连、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。

3 ．2 系列品种水平

 随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、 减温减压阀 、 蝶型止回阀 、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展最快的阀门品种。 品牌设计 品牌推广